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導料槽,全密封導料槽

導料槽,全密封導料槽

導料槽,全密封導料槽是皮帶輸送機重要配件,全密封導料槽裝于帶式輸送機的受料處,可使從漏斗落下的物料在達到帶速之前集中到輸送帶的中部,約束物料不往外撒落。


全密封導料槽結構

導料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型;如果是全密封型,由上中下三部分組成,中間側板與輸送機機架連接,為固定部分,上頂蓋及下底板分別同側板通過螺栓連接,可很方便的進行拆卸,以便安裝和維修。
導料槽可根據客戶具體要求訂做,可分節處理,如14米導料槽,可分7節,每節2米,且每節均用4個支腿。導料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統,使粉塵得到降壓、減速、沉降,使較干凈氣流在導料槽出口流出。整個導料槽形成封閉式結構,當風塵渦流對導料槽形成沖擊風壓時,粉塵決不會四溢擴散。

導料槽密封性能

在輸送帶的下面,將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組,用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位,用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐,即支撐輸送膠帶,又可起密封作用,此支撐底板同側板連接在一起,側板同頂板連接在一起,共同組成殼式密封結構。

全密封微負壓導料除塵裝置

全密封導料槽。

塵源分析:

帶式輸送機運轉粉塵起點較多,包括落煤管、導料槽、密封條、頭部漏斗、托輥轉動、滾筒運轉、皮帶轉動等都會引起粉塵,但歸
納分析起來只有兩點:
塵源一:轉運落料點處

塵源二:皮帶機運轉部件

轉運點處粉塵:

主要原因是密封不嚴造成的,但不管如何密封,總會有小于pm10以下的粉塵從落料點處溢出,同時還會夾雜有煤在轉運中溢出的瓦斯氣體,所以必須采用兩種手段:
1、密封要好。
2、創造微負壓運行環境。

皮帶機運轉部件:

造成皮帶機轉部部件(滾筒、托輥、皮帶)運轉揚起的塵源,主要來自兩個方面:
1、回程膠帶工作面粘附的煤粉。
2、皮帶機回程非工作面空段落入的煤塊只要去除這部分煤粉,就能控制住轉動部件運轉揚塵。

一體化解決方案:

1、全密封微負壓導料除塵裝置和緩沖床控制轉運落料點處。

2、回程膠帶全自動清洗裝置控制皮帶機運轉部件。
 

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